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皮带机工作原理

皮带机工作原理

皮带机—般为直线布置，允许与水平面有-定 的仰角,仰角大不超过18°,托混组按一定间距固 定安装在机架上,并承托着皮带,皮带沿机架纵轴方 向呈封闭形环状绕机架一周,分布在上下托混上。同 时,又在张紧装置作用下,与驱动滚简间产生一定张 紧力。当驱动滚筒在驱动装置作用下匀速转动,并依 靠摩擦力带动承载着物料的皮带连续行进时，就完 成了物料的输送。2.2跑偏概念 在实际生产中,要求皮带运行的理想状态是,皮

带中心线与机架中心线完全重合，此时皮带运行处 于不偏不倚状态;当两条中心线不重合时,就会 产生皮带跑偏现象;当跑偏值超出技术规范规定的 允许范围时,我们就称之为皮带跑偏故障。

改变缓冲叉结构，形成稳定的落料点。煤炭落料点不正是皮带发生跑偏的重要原因，落料过程中，物料经过调料挡板进行调节后落入缓冲叉上进行缓冲，因此调料挡板以及缓冲叉对落料点的位置有很大的影响。针对目前广泛使用的三齿缓冲叉，进行分析发现，物料经过缓冲叉后落入皮带的过程中，由于料斗内部空间狭小，缓冲叉两侧的叉齿与调料挡板之间距离较小，物料经常会堆积到此处，从而导致落料点向一侧偏移，进而导致皮带发生跑偏。结合现场实际情况，所示可以将缓冲叉的齿数由 3 个变为 2 个，同时在齿根处增加两个垫板，使相邻两个齿面向内侧切斜 15 度角。这样可以使齿面与调料挡板之间的距离加大，减少了物料在缓冲叉两侧的堆积，同时物料通过自身的重力作用可以顺着齿面的倾斜面滑落到皮带上，有效保证了落料点的正确，有效地控制皮带跑偏情况。

皮带机跑偏案例：

选矿厂皮带机是全厂运输的关键部位,运输量大,矿石块度大,运输皮带长。由于流程的要求,20号皮带机与13号皮带机的平面布置相互垂直,所以20号皮带机的受矿端受到13号皮带机卸矿端矿石的纵向冲击,造成20号皮带机尾部严重跑偏,胶带磨损大,下托辊支架磨断,尾轮架经常磨断,维修频繁(平均每月下托辊支架至少要更换2次,胶带使用期只有24个月,尾轮架每年至少要维修4—5次),直接增加成本,影响生产的正常进行。