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除杂物机技术要求：

除杂物器为水平布置。要求能够将煤中≧250mm的块状物和条状物自煤中分出

来,并自动排出。应考虑防堵措施，以保证煤含水量15%左右时不发生堵塞

1.  除杂物器额定出力为1500t/h。出力按1600 t/h考虑。要求分离效率≮98%

2. 除杂物器参与系统程序控制，其控制方式为就地和远方自动。

3. 除杂物器流通面积、分离机构其结构﹑各轴运动速度应合理，以确保筛面不堵、不卡且分离。

4. 除杂物器要设置检查人孔门，方便易损件的更换及检查清理，人孔门密封严密。为方便运行和检修工作，人孔门旁安装检查平台。

除杂物机性能要求

1. 作用：将经破碎后的煤中含有的铁块、大木块及软性小杂物，如草绳、破布、编织袋、细木棍等分离排出转运站。

2. 要求结构合理，运行平稳，分离效果好，采用材质，钩齿刀片抗磨不应粘煤。针对现有除杂物装置存在随分离出的杂物中夹带煤的问题以及钩齿旋转除杂过程中存在死点问题，我方在说明书中详细介绍设备的结构特性和改进措施等.

3.我公司提供的设备设置有效的防堵煤措施，加装有堵煤报警装置，接如程控，以保证煤含水量≤16%时不发生堵塞。   作用：将经破碎后的煤中含有的铁块、大木块及软性小杂物，如草绳、破布、编织袋、细木棍等分离排出转运站。

除杂物机系统配置：

除杂物机系统配置：

系统应配置齐全，轮轴采用变频驱动，配置标牌硬齿面减速器减速机；轮齿采用（不低于）35CrMoNi合金钢经过调质处理，材料在具有良好的韧性和抗冲击性的同时，表面硬度达到HRC45以上，以保证良好的耐磨性能。我方应在计划开始***天通知招标人，以便招标人派出***参加任何一个或全部的试验过程。轮齿总成寿命不低于30000小时。

1.  设备所有轴承选用SKF产品，全部轴承应密封良好，不得有漏油现象。

2. 筛片材质应全部选用高强度耐磨钢（且更换方便），实际使用寿命累计不得小于15000小时。

我方除杂物机的整机设计符合有关标准。整机使用寿命35年。

1.  我方除杂物装置的运行不受煤中水分影响，不会出现堵煤现象。适应大木块、大石块、破布、草棒、麻绳等杂物，并具有良好的自清扫能力。杂物清除率95 %以上，杂物带煤率不大于2%。

2. 我方除杂物装置密封严密，不会出现漏煤、漏粉现象，确保环境污染符合标准要求。

3.我方除杂物装置设置密封严密的人孔门3-5个，方便易损件（包括钩齿）的更换及检查清理。

4.我方除杂物机保证有效的密封，防止粉尘飞扬。2、除大块杂物装置在失备的紧急情况下必须具备在30分钟退出原输煤系统，保障正常运行上煤。防护罩、机下受料斗（出口法兰）接口尺寸必须满足对应带式输送机在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》和《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）手册中选定的传动滚筒、落煤管法兰尺寸配套。