渭南移动式除大块机价格在线咨询「多图」

除杂物机设备检验：

我方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由招标人认可。我方应在计划开始天通知招标人，以便招标人派出参加任何一个或全部的试验过程。

4.6.4  各检验、试验阶段完成后，我方应向招标人提交检验或试验报告。在验收试验后，招标人和我方均应在验收试验报告上签字。

4.6.5  各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，我方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

4.6.6  我方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目：

   系统中各设备所配用的减速器应进行厂内跑合运转试验、温升试验、渗漏试验、噪声试验、清洁度试验。

   1)  各设备的驱动单元组装后应进行厂内空载试验。

   2)  主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等)。

   3)  主受力结构的焊缝检查(100.%的超声波检查及至少10%的Ⅹ射线抽查，对于超声波检查怀疑的部位必须进行Ⅹ射线检查)。

   4)  各转动部件的振动检验。

   5)  各密封件的密封性能检查。

   6)  各主要机构应进行工厂组装试验。

   7)  电气元器件的绝缘性能及可靠性试验。

   8)  电动机机械、电气方面的性能验证。

   9)  控制元件的可靠性检查。

   系统性能试验应在现场进行，包括各单元设备的空载试验与重载试验，全系统的空载试验与重载试验，系统在程控运行工况下的出力试验。

除杂物机生产过程中向监造者提供资料：

重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单；

重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告；

设备出厂试验报告、半成品试验报告；

型式试验报告；

产品改进和完善的技术报告；

与分包者的技术协议和分包合同副本；

设备的生产进度表；

设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。

现场工程状况：

#1A、#1 B、#2A、#2B、#3（可逆行）、#4A、#4B、#5A、#5B、#6A、#6B皮带机均是EP200-4型；皮带宽度为1.0米，带速2m/s,出力为600T/H。皮带运输机总长为 3819米，胶带总长度为3940米。轮齿采用（不低于）35CrMoNi合金钢经过调质处理，材料在具有良好的韧性和抗冲击性的同时，表面硬度达到HRC45以上，以保证良好的耐磨性能。主要由驱动装置、制动装置、支承部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置和胶带等部分组成。

主要技术条件

1.除大块装置布置于#4带式输送机头部（驱动端） 处，目的是除去来自地下煤斗、斗轮机入厂煤中的木块、石块、破布、麻绳、炮线等杂物钩出，并带到另一侧弃掉。

2.除大块装置技术参数及工作方式：

运煤系统运行班制为三班制，每班运行6h。除大块装置设计寿命30年。

除大块装置必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并***。

除大块装置安装于#4转运站内，有粉尘。地面用水冲洗，室内较为潮湿，左或右装1台，共1台。

除杂物机护罩要求：

1除杂物机护罩合适位置设置检查门（检查门数量根据需要确定，但在护罩前侧板、左、右侧板上至少各有一个检查门），检查门旁边设置检查平台，以便在易损件更换及检查清理时为工作人员提供方便，检查门配置橡胶密封垫和锁紧装置，确保关闭时密封严密。

2护罩分为上、下两部分，两部分间采用螺栓连接，两部分间的连接点位置需根据设备条件确定，以方便检修使用为基本原则。连接处采取添加羊毛毡等有效措施防止粉尘溢出。