乌鲁木齐除细木器制造商厂商

传动部件故障

故障原因

皮带传动的除细木器可能出现皮带松弛、打滑现象，这主要是由于皮带使用时间过长，出现磨损、拉伸，或者皮带张紧装置调整不当。

链条传动的设备可能出现链条磨损、跳齿等问题，通常是由于链条长期使用未进行润滑和保养，或者链轮磨损严重。

联轴器连接的部件可能出现松动、偏移等情况，导致传动不平稳，这可能是由于安装时联轴器的安装精度不够，或者设备运行过程中产生的振动使联轴器的螺栓松动。

要延长除细木器的使用寿命，可从正确操作、日常维护、定期检修等方面入手，以下是具体方法：

正确操作使用

合理控制进料

控制进料量：严格按照设备的额定处理能力进料，避免进料过多使设备超负荷运行，导致部件过早磨损或损坏。同时也不能进料过少，以免设备空转，浪费能源且可能损伤设备。

保证物料均匀：确保物料均匀地进入除细木器，除细木器制造商，防止物料在筛面上堆积不均匀，造成筛网局部受力过大，影响筛网寿命，还可能使设备振动失衡，损坏其他部件。

遵循操作规程

规范启停顺序：在启动除细木器前，先检查设备各部件是否正常，然后按照规定的顺序启动相关设备和电机。停机时，也要按照操作规程逐步停止设备运行，避免突然断电或误操作对设备造成冲击。

控制运行参数：根据物料的特性和除杂要求，合理调整设备的转速、振幅、振动频率等运行参数，避免因参数设置不当导致设备过度磨损或损坏。运行过程中，密切关注设备的运行状态，如发现异常应及时调整或停机检查

除细木器运行监控

观察运行状态：设备运行过程中，要经常观察设备的运行情况，包括电机、减速机的温度和声音，筛网的振动情况，物料的筛分效果等。如发现异常，应及时停机检查，排除故障。

检查除杂效果：定期检查除杂后的物料质量，观察是否还有细木等杂质残留。根据除杂效果，及时调整设备的参数或清理筛网等部件，以保证除杂质量。

出料与后续处理

出料收集：将除杂后的物料通过出料口收集到的容器或输送设备中，进行后续的加工或储存。确保出料口畅通，避免物料堆积堵塞。

清理杂质：定期清理设备分离出来的细木等杂质，防止杂质堆积过多影响设备的正常运行。对清理出的杂质进行合理的处理，如焚烧、回收利用等。