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混料机构采用独立的电机减速器单独驱动，混 料机构叶片运转方向与主驱动滚筒方向相反， 并保持同步，叶片采用抛物线型式，可对经过 主驱动滚筒抛洒过的物料进行二次混料。

?  技术特点

连续性自动抛洒混合物料；

抛物线形齿板结构，有效增加物料与刀齿接触路径与时间，且不堵不卡； 抛物线形齿板优化布置；

跟踪输送带转速、出力、落料点等实际工况， 自动调节其位置、转速、 倾角等参数；

可调式弹性物料规整机构，既能保证超大型物料通过，又可使物料与刀 齿接触均匀。

耗电量小，只有传统混料机功率的十分之一。

抛物线齿式混煤机是一种在煤炭处理等领域发挥重要作用的设备 ，常应用于大型焦化项目等场景中，例如某化工公司300 万吨 / 年焦化整合升级配套项目就选用了该设备。从结构和工作原理来看，其的抛物线齿设计独具特色。设备运行时，带有抛物线齿的部件通过特定的运转方式，能够地对煤炭等物料进行搅拌、混合。物料在齿的作用下，不断改变运动轨迹，从不同方向、不同层次相互穿插、交融，进而实现均匀混合。与一些常见的混料设备，如依靠简单螺旋叶片推动物料混合的设备相比，抛物线齿式混煤机的混合效率显著更高，可达到 85% 以上 。这意味着在单位时间内，它能够处理更多的物料，并且使物料的混合均匀度更好。

影响混煤机效率的物料因素

粒度分布：物料的粒度大小及其分布对混合效率有显著影响。粒度差异较大的物料混合时，小颗粒容易填充到大颗粒的间隙中，导致混合不均匀，且混合时间较长。相反，粒度较为均匀的物料更容易混合均匀，混合效率也较高。

密度差异：密度不同的物料在混合过程中容易发生分层现象，密度大的物料倾向于下沉，密度小的物料则会上浮，这会增加混合的难度，降低混合效率。

湿度与粘性：物料的湿度和粘性较高时，煤混合机报价，容易造成物料团聚或粘附在混料机的内壁和搅拌部件上，影响物料的正常流动和混合，使混合效率降低。