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除细木器设备的电气系统检修
电机检修
检查电机的绕组绝缘电阻,使用绝缘电阻表测量电机绕组对地和相间的绝缘电阻,确保绝缘电阻符合要求,如绝缘电阻过低,需查找原因并进行干燥处理或修复。
检查电机的接线端子,查看接线是否牢固,有无松动、氧化、烧蚀等现象,滚轴式除杂物装置,如有问题及时处理或更换接线端子。
对电机进行解体检查,查看电机的定子和转子表面是否有磨损、划痕,铁芯是否松动,风扇是否损坏等。

除细木器故障原因:电机过热
电机负载过大,可能是由于进料量过大、物料堵塞等原因导致设备运行阻力增大,使电机负荷过重。
电机散热不良,如电机周围环境温度过高、电机散热风扇损坏或电机表面灰尘过多等,影响了电机的散热效果。
电机本身存在故障,如绕组短路、轴承损坏等,导致电机发热异常。
排除方法
检查进料量和设备运行情况,排除物料堵塞等问题,减轻电机负载。如果是设备本身存在机械故障导致阻力增大,沧州除杂物装置,应停机检查并修复故障部件。
改善电机的散热环境,降低电机周围的温度,清理电机表面的灰尘,检查散热风扇是否正常运转,如有损坏及时更换。
对电机进行检查,使用工具检测电机绕组的绝缘性能和电阻值,检查轴承的磨损情况。如发现电机存在故障,应及时维修或更换电机。

除杂物机关键设计参数
处理量:根据输送系统流量确定,通常为 50-2000 吨 / 小时。
进料粒度:大允许块度(如≤300mm)。
出料粒度:目标控制粒度(如≤50mm)。
驱动方式:电机 + 减速机直联或皮带传动。
安装角度:倾斜角度影响物料输送速度和筛分效率(通常 5°-15°)。
筛网 / 齿板材质:耐磨合金、高锰钢或聚氨酯(根据物料硬度选择)。
防堵与耐磨设计
齿形优化:
采用螺旋锲形齿或抛物线齿,减少物料滞留。
齿间距可调,适应不同物料特性。
自清洁功能:
配置刮刀或旋转毛刷,除大块 除杂物装置,自动清理齿间粘附物。
耐磨涂层:
齿板表面堆焊硬质合金或喷涂陶瓷,延长使用寿命。
过载保护:
安装扭矩传感器或液压缓冲装置,防止大块卡死。
应用场景
煤炭行业:清除原煤中的矸石、木块。
矿石加工:分离金属矿中的大块废石。
建材行业:筛分砂石中的超大颗粒。
化工行业:去除原料中的结块或异物。
设计注意事项
物料特性分析:
含水率高时需考虑防粘设计。
高硬度物料需加强耐磨性能。
空间适配:
与输送带、破碎机等设备的衔接尺寸。
自动化控制:
集成到生产线控制系统,实现联动启停和故障报警。


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