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常见类型及工作原理

螺带式混料机

主要由 U 形容器、螺带搅拌轴和驱动装置等组成。

工作时，螺带搅拌轴在容器内旋转，带动物料做轴向流动和径向翻动，从而实现物料的均匀混合。

适用于混合各种粉状、粒状物料，尤其对于粘性较大的物料有较好的混合效果。

犁刀式混料机

以高速旋转的犁刀为搅拌元件，在混合筒内设置多个犁刀。

犁刀高速旋转时，将物料沿轴向、径向抛洒，使物料在筒内形成复杂的运动轨迹，达到快速混合的目的。

具有混合速度快、混合均匀度高的特点，常用于对混合效率和均匀度要求较高的场合。

双锥式混料机

由双锥形的混合容器和旋转驱动装置构成。

容器绕其轴线做旋转运动，物料在容器内随着旋转产生上下翻动和左右滚动，通过这种复合运动实现物料的混合。

优点是混合过程温和，对物料的破损小，适用于易破碎、易团聚的物料混合。

混煤机在使用过程中，需要在操作规范、设备维护、安全管理等方面加以注意，以确保其正常运行和混合效果，具体如下：

操作规范

均匀给料：要保证进入混煤机的煤炭流量均匀稳定。可通过安装合适的给料设备，如定量给料机等，严格控制给料速度和量，避免因给料不均导致混煤效果不佳，或使混煤机出现过载、堵塞等问题。

控制参数：根据煤炭的性质（如粒度、湿度等）和混合要求，合理调整混煤机的转速、滚筒倾角（对于滚筒式混煤机）、叶片角度（对于叶片式混煤机）等参数。在正式生产前，可通过小规模试验来确定佳参数设置，并在生产过程中根据实际情况进行微调。

避免异物进入：在煤炭进料口处设置合适的除杂装置，如振动筛、永磁除铁器等，去除煤炭中的大块杂质、金属物等，防止这些异物进入混煤机，损坏设备的叶片、滚筒等部件，影响混煤效果，混合机厂家，甚至引发安全事故。

齿式混煤机的结构组成

动力系统：一般由电机、皮带传动机构等组成，为设备的运行提供动力，带动转子或齿辊进行高速旋转。

破碎混合腔：是设备的部分，内部设有齿刀或齿辊，腔壁通常镶嵌耐磨板，以延长设备的使用寿命，同时为物料的破碎和混合提供空间。

进料装置：位于设备的上部，用于将煤和煤泥饼等物料均匀地送入破碎混合腔。

出料装置：设置在设备的底部或侧面，用于排出破碎混合后的物料，使其进入后续的加工环节。