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除细木器常见故障及排除方法：

出料口堵塞

故障原因排出的细木等杂质过多，超出了出料口的排出能力，在出料口处堆积堵塞。出料口的尺寸设计不合理，对于一些较大尺寸的杂质无法顺利排出。出料口的倾斜角度不够，导致杂质在出料口处停留，不能依靠重力顺利排出。排除方法适当控制进料量，避免过多的杂质同时进入设备，导致出料口堵塞。也可在出料口附近安装振动装置，通过振动使杂质顺利排出。对出料口进行改造，扩大出料口的尺寸，或者更换合适尺寸的出料口部件，确保杂质能够顺利通过。调整出料口的倾斜角度，使其满足杂质顺利排出的要求，一般倾斜角度应根据杂质的特性和设备的实际情况进行调整，确保杂质能够依靠重力快速排出。

除细木器在运行过程中可能会出现多种故障，以下是一些常见故障及排除方法：

筛网堵塞

故障原因

物料湿度大、粘性强，容易附着在筛网上，导致筛孔堵塞。

进料量过大，超过了除细木器的处理能力，使物料在筛网上堆积，无法及时通过筛孔。

筛网的筛孔尺寸过小，不适合当前物料的粒度分布，勾齿式除杂物机厂家，导致细物料也难以通过。

排除方法

对于湿度大、粘性强的物料，可适当增加筛网的振动频率或振幅，使物料更容易从筛孔通过。也可在进料前对物料进行干燥处理，降低物料的湿度。

严格控制进料量，根据设备的处理能力，调整给料设备的给料速度，确保物料均匀、适量地进入除细木器。

更换合适筛孔尺寸的筛网，根据物料的实际粒度分布，选择能够满足除杂要求的筛网。

除细木器故障原因：电机过热

电机负载过大，可能是由于进料量过大、物料堵塞等原因导致设备运行阻力增大，使电机负荷过重。

电机散热不良，如电机周围环境温度过高、电机散热风扇损坏或电机表面灰尘过多等，影响了电机的散热效果。

电机本身存在故障，如绕组短路、轴承损坏等，导致电机发热异常。

排除方法

检查进料量和设备运行情况，排除物料堵塞等问题，减轻电机负载。如果是设备本身存在机械故障导致阻力增大，应停机检查并修复故障部件。

改善电机的散热环境，降低电机周围的温度，清理电机表面的灰尘，检查散热风扇是否正常运转，如有损坏及时更换。

对电机进行检查，使用工具检测电机绕组的绝缘性能和电阻值，检查轴承的磨损情况。如发现电机存在故障，应及时维修或更换电机。