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混煤机在使用过程中，需要在操作规范、设备维护、安全管理等方面加以注意，以确保其正常运行和混合效果，具体如下：

操作规范

均匀给料：要保证进入混煤机的煤炭流量均匀稳定。可通过安装合适的给料设备，如定量给料机等，严格控制给料速度和量，避免因给料不均导致混煤效果不佳，或使混煤机出现过载、堵塞等问题。

控制参数：根据煤炭的性质（如粒度、湿度等）和混合要求，合理调整混煤机的转速、滚筒倾角（对于滚筒式混煤机）、叶片角度（对于叶片式混煤机）等参数。在正式生产前，可通过小规模试验来确定佳参数设置，并在生产过程中根据实际情况进行微调。

避免异物进入：在煤炭进料口处设置合适的除杂装置，如振动筛、永磁除铁器等，去除煤炭中的大块杂质、金属物等，抛物线齿式混煤机厂家，防止这些异物进入混煤机，损坏设备的叶片、滚筒等部件，影响混煤效果，甚至引发安全事故。

混煤机的作用

提高煤炭燃烧效率：通过合理搭配不同性质的煤炭，可改善煤炭的燃烧性能。例如，将挥发分高的煤炭与挥发分低的煤炭混合，使混合后的煤炭在燃烧时既能快速引燃，又能保证燃烧的充分性，从而提高燃烧效率，减少能源浪费和污染物排放。

优化煤炭加工工艺：在煤炭洗选、焦化等加工过程中，混煤可以使原料煤的性质更加适合加工工艺的要求。例如在焦化生产中，将不同黏结性的煤种混合，可生产出质量更好的焦炭，满足冶金等行业对焦炭质量的严格要求。

混煤机的部件维护标准

滚筒维护（针对滚筒式混煤机）

检查滚筒的表面磨损情况，如出现明显的磨损痕迹或局部磨损严重，应及时进行修复或更换。

确保滚筒的转动轴线与地面平行，且滚筒的转动平稳，无明显的晃动或摆动。如有偏差，应及时调整滚筒的支撑装置。

检查滚筒内的螺旋叶片或抄板，如有变形、磨损或脱落，应及时修复或更换，以保证煤炭在滚筒内能够得到充分的混合。